核心构造 采用 ** 无缝金属管（10 号钢）** 作为护套，内部填充高纯度氧化镁粉作为绝缘导热介质，中心穿绕镍铬合金电阻丝。这种结构确保了良好的机械强度和耐腐蚀性，同时优化了热传导效率。 外形设计 法兰安装：通过 Φ65mm 安装孔固定于容器顶部，浸入长度（B 值）从 230mm 到 845mm 不等，适配不同深度油槽。 接线方式：采用耐高温引线端子，可直接连接 220V/380V 电源，工作电压允许误差 ±10%。 二、技术参数与性能指标 功率范围 1kW～4kW（220V） 单支元件最大功率可达 4kW，满足中小型油槽加热需求。 工作温度 ≤300℃ 长期运行温度上限为 300℃，适用于多数矿物油及合成油类。 工作压力 ≤0.2MPa（2 公斤 / 平方厘米） 适用于常压或低压密闭环境，需避免超压使用。 绝缘电阻 ≥100MΩ（常温） 采用高温氧化镁粉填充，确保良好绝缘性能，受潮后可通过 200℃干燥恢复。 热响应时间 ≤10 秒 快速升温特性，适合需要即时加热的工艺场景。 三、SRY2管状电加热器元件典型应用场景： 工业加热领域 油槽加热：用于敞开式或封闭式油槽，如液压油、导热油的恒温控制，可替代传统蒸汽加热系统，降低能耗。 工艺辅助：在化工反应釜、石油管道中作为预热设备，提升介质流动性，减少粘稠阻力。 特殊介质处理 低熔点金属熔化：如锡、铅等合金的熔融加工，需配合温控系统避免过热氧化。 高粘度液体升温：通过缓慢加热降低沥青、石蜡等物质的粘度，便于输送和混合。 安全限制 禁止干烧：元件必须浸入油中（B 值全部覆盖），否则会因表面温度过高导致金属管变形或绝缘层失效。 介质兼容性：严禁用于强酸强碱或腐蚀性液体，建议定期检测油液品质以防止结炭。 四、安装与维护要点 安装规范 位置选择：应垂直安装于油槽中心，距离槽壁至少 50mm，确保热量均匀分布。 接线要求：电源线需采用耐高温导线，接地端子必须可靠连接，避免漏电风险。 日常维护 表面清洁：定期清除元件表面的油垢和结炭，可用不锈钢丝刷配合有机溶剂处理，防止热阻增加。 绝缘检测：每季度使用兆欧表测量绝缘电阻，若低于 1MΩ 需干燥处理或更换元件。 故障排查 加热失效：检查电源线是否断路、端子是否氧化，必要时用万用表检测电阻丝通断。 温度异常：若油温上升缓慢，可能是元件表面结垢或介质流量过大，需针对性解决。 五、选型与采购建议 型号匹配 功率计算：根据油槽容积（V，L）、温升（ΔT，℃）和时间（t，h），按公式 P=860×tV×0.8×ΔT 估算所需功率，建议预留 20% 冗余。 防爆需求：若用于易燃易爆环境，需选择防爆型（dⅡB 级 / C 级），工作压力可达 20MPa，但需额外确认认证资质。 价格区间：普通型（1kW）单价约 30 元，防爆型价格上浮 30%-50%，具体取决于功率及定制要求。 配件选择：可搭配温控器（如 PID 调节器）、温度传感器组成闭环控制系统，实现 ±1℃的精准控温。
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